差压变送器投运步骤（差压变送器）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于差压变送器投运步骤，差压变送器这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、简介

2、差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号(如 4~20mA、0~5V)。差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口， 差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下， 差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4- 20mA DC的电流信号输出。JT-3051DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和监控等。

3、性能优点

4、折叠差压变送器

5、1、精度高

6、2、量程、零点外部连续可调

7、3 、稳定性能好

8、4、 正迁移可达500%、负迁移可达600%

9、5、二线制

10、6、 阻尼可调、耐过压

11、7、 固体传感器设计

12、8 、无机械可动部件、维修量少

13、9、重量轻(2.4kg)

14、10、 全系列统一结构、互换性强

15、11、小型化(166mm总高)

16、12、 接触介质的膜片材料可选

17、13、单边抗过压强

18、14、低压浇铸铝合金壳体

19、折叠差压变送器智能型

20、1、超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量

21、2、数字精度:+(-)0.05%

22、3、模拟精度:+(-)0.75%+(-)0.1%F.S

23、4、全性能:+(-)0.25F.S

24、5、稳定性:0.25% 60个月

25、6、量程比:100:1

26、7、测量速率:0.2S

27、8、小型化(2.4kg)全不锈钢法兰，易于安装

28、9、过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量

29、10、世界上唯一采用H合金护套的传感器(专利技术)，实现了优良的冷、热稳定性

30、11、采用16位计算机的智能变送器

31、12、标准4-20mA DC，带有基于HART协议的数字信号，远程操控

32、13、支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。

33、差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4~20mA DC信号输出。

34、类型

35、1、智能差压变送器

36、2、高静压差压变送器

37、3、微差压变送器

38、测控情况

39、（1）高温下粘稠介质

40、（2）易结晶的介质

41、（3）带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质

42、（4）强腐蚀或剧毒性介质

43、可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生;可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。

44、（5）连续精确测量界面和密度

45、远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。

46、（6）卫生清洁要求很高的场合

47、如食品、饮料和医药工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染。

48、顾名思义差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。

49、使用对象:液体、气体和蒸汽

50、测量范围:0~0.1kPa至0~40MPa

51、输出信号:4~20mA DC(特殊可为四线制220V AC供电，0~10mA DC输出)

52、供电电源:12~45V DC，一般为24V DC

53、负载特性:与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为:RL≤50(Vs一12)

54、指示表:指针式线性指示0~100%刻度或LCD液晶式显示。

55、防爆: 隔爆型 ExdIICT6

56、量程和零点:外部连续可调

57、正负迁移:零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的绝对值，

58、均不能超过测量范围上限的100%。(智能型:量程比15:1)最大正迁移量为最小调校量程的500%;最大负迁移量为最小调校量程的600%。

59、温度范围:放大器工作温度范围:--29~+93℃(LT型为:--25~+70℃)。

60、灌充硅油的测量元件:-40~+104℃

61、法兰式变送器灌充高温硅油时:-20~+315℃，普通硅油:-40~+149℃

62、静压:4、10、25、32MPa

63、湿度:相对湿度为5~95%

64、容积吸取量:<0.16cm

65、阻尼(阶跃响应):充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。

66、精确度: ±0.2%

67、死区:无(≤0.1%)

68、稳定性:六个月内(智能型为一年)不超过最大量程的基本误差绝对值

69、振动影响:在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g

70、电源影响:小于输出量程的0.005%/V

71、负载影响:电源如果稳定，则负载没有影响。

72、1:切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏;

73、2:切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏;

74、3:被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰;

75、4:在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置;

76、5:测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器;

77、6:在压力传输过程中，应注意以下几点，

78、a、变送器与散热管连接处，切勿漏气;

79、b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片;

80、c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片;

81、故障分析

82、1. 调查法:

83、回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。

84、2. 直观法:

85、观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

86、3. 检测法:

87、1) 断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。

88、2) 短路检测:在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如:差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。

89、3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

90、4)分部检测:将测量回路分割成几个部分，如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

91、故障检测

92、在检测差压变送器故障时应该了解，差压变送器的工作原理，才能让我们更方便、快捷的找出原因。

93、差压变送器工作原理:来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

94、差压变送器的几种常见、实用测量方式:

95、1、与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。

96、2、利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。

97、3、直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。

98、变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

99、故障调试

100、1、查看差压变送器的电源是否接反了，电源正负极是不是接正确了。

101、2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压;必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等等。

102、3、如果压力变送器是带表头的，需要检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏)，如果是表头损坏，则需另换表头。

103、4、如果是差压压力变送器出现问题，可将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常。如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。

104、5、电源是否接在变送器电源输入端，把电源线接在电源接线端口上。

以上就是差压变送器这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。