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如果他们所有的自动化过程都是同质的，那么制造商的生活就会容易得多。不幸的是，有许多需要定制才能满足自动化工作处理或物料处理应用程序的独特要求。对于涉及手动夹具，末端执行器，夹具和分度器的某种组合的任何应用，都是如此。
在这一点上，它可以承认定制的“产品”和定制的“系统”之间存在显着差异，并且我们必须警告，互换使用术语不正确或不建议。
定制产品是经过修改以适合特定应用程序需求的组件。另一方面，定制的系统将来自不同产品系列的组件(实际上可能已经定制了其中的一些组件)组合成一个满足应用程序需求的系统。两者之间的区别类似于知道所有香槟都是起泡酒，但并非所有气泡酒都是香槟。
本文将重点介绍定制的自动化工作处理和物料处理系统的创建，以及从图纸到最终施工必须完成的步骤，以确保满足最终用户的需求。
沟通是关键
当最终用户联系所提议系统的设计者时，创建定制系统的过程就开始了。在此阶段，最重要的事情是描述需要从A点移动到B点的内容。设计人员需要知道需要移动的物体的重量，大小和形状，以及移动的速度。该过程必须完成。
其他可能需要回答的与过程相关的问题包括：
是否提供3D CAD文件?
有样品吗?
处理的材料是否多孔?
材料有毒或有害吗?
单元格布局可用吗?
是否需要多个工具?
是否有运行中的电池的视频或图片?
是否需要满足任何监管规范或标准?
诚然，在这个阶段，设计人员和最终用户之间可能会来回走动，因为客户可能对最终定制系统的外观或所需的任务只有模糊的想法或简单的轮廓去表演。在这里，向设计师提出正确的问题可以帮助将所有部件都放置到位。
为了帮助信息收集过程，许多定制的工作保存和物料处理产品设计人员创建了可由客户填写的表格。这些所谓的“解决方案表”使客户可以提供有关过程的基本信息(从“下车”到“下车”)，以及有关例如其他类型的自动化设备(机器人，龙门，起重机)的特定信息。等)，换刀设备(手动，自动，无)和真空设备(文丘里管，仅端口，自动释放等)也将成为系统的一部分。
设计人员将使用在初始通信阶段收集的所有信息来确定需要哪些组件(以及是否需要定制任何组件)来构建最终的定制系统。
成功的五个步骤
一旦完成了初步的背景工作并确定了组件的来源，就会开始一个五阶段的过程，这将导致创建工程图和概念化模型，这些模型将作为构建最终定制系统的蓝图。
首先，创建概念验证图，该图约占事实的80%，并记录了该工具满足最终用户规格所需的所有范围。提供图纸进行审查比尝试向客户口头解释该系统要容易。客户将审阅此图纸，并告知设计者是否满足操作参数，并知道可以提出修改建议并进行修改。概念验证图纸获得批准后，设计人员可以为客户提供初步的时间表和预算，以使项目完成。
当客户批准设计时，将启动实际设计阶段，该阶段根据需要构建的系统的复杂性而定，通常需要4到8周的时间。
客户交付购买协议后，设计人员将验证需要执行的工作范围。被称为
“ 0%启动”审查，此过程是对步骤1中阐明的规格的确认。
接下来，在关键的项目里程碑进行设计审查，以确保满足最终系统的装配，形式和功能所需的所有参数，以及完成时间表。许多设计人员还将使用标准的时间轴文档，这些文档指示各种项目相关任务的开始和结束日期，以及是否已满足这些时间表。如果需要，可以进行修改，这可能会或可能不需要修订的报价请求。
当设计已经大致50%完成后，设计师为系统提供2D绘图和材料清单(BOM)的纸币与所有电气和气动示意图沿。这些图纸将得到各方的认可或进行进一步的修改。如果图纸获得批准，则该项目将发布到制造阶段，并提供不间断的时间表更新，以使所有选区始终了解系统的完成进度。
在制造阶段的最后，客户被带到100%的构建审查中，并有机会
在实际应用中查看定制的系统功能。这时，设计人员将对完成的系统进行质量检查照片或视频，以将完成的项目的操作与其预期的原始设计进行比较。当最终用户获得运营批准或“购买”时，完成的系统以及安装，操作和维护手册以及零件清单将被运送到客户的工厂，以在自动化工作中进行安装和部署。持有或物料处理过程。
定制系统的好处
设计人员，供应商和最终用户之间的一致通信对于创建满足工作承担或物料处理应用程序需求的定制系统至关重要。除了设备本身之外，与定制自动化专家合作还可以带来一些辅助好处，这些好处可以导致设计者与最终用户之间建立牢固的伙伴关系。这些包括：
通过利用定制自动化专家来设计和制造机器的一部分，可以更快地完成系统设计。最终用户可能独自努力开发定制系统。
最终用户可能不熟悉或不了解的自定义自动化应用程序方面的专业知识。
更高的吞吐量，更低的运营成本和更强的收益。
设计人员和最终用户之间的信任和可靠性基线，可以作为将来定制项目的基础。
变化是生活的调味品。但是，对于在其过程中依赖自动化工作处理和物料处理设备的制造商而言，任何偏离规范的行为都可能带来挑战。当需要定制系统时，制造商可以直接与经验丰富且善于构思的设计师合作，并制定出可以满足最终需求的完整系统的蓝图，从而从中受益。
关键是从首次接触到成品的公开沟通渠道，以及选择具有定制经验的合作伙伴。当最终用户，设计师和供应商协调工作时，结果将是及时创建质量最高的定制系统。最终的成功是可以满足最终用户所有需求的系统，从而可以优化生产进度并简化运营成本。